针对上述难题,哈电电机抽丝剥茧,根据机组运行水头高、承载应力大、含泥沙颗粒细、硬度高等特点,因地制宜地对水轮机转轮进行多轮次优化设计,先后研制了11个转轮模型,经过几十次试验,成功研发出使水轮机飞逸转速及无叶区压力脉动大幅降低,且既能满足高水头稳定性能要求,又在低水头段具有较大超发能力的水轮机转轮。最终,水轮机转轮的同台对比结果表明:哈电电机研发的模型转轮最优效率和加权平均效率均达到了世界先进水平。

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中国长江三峡集团机电工程局、长江三峡技术经济发展有限公司、中国长江电力股份有限公司、长江电力乌白电站筹备组、华东勘测设计研究院有限公司等单位的相关领导和专家,电机公司相关领导和职工,共同见证了这一历史时刻。国家、省、市、行业部分媒体记者现场进行了采访报道。

在转轮制造过程中,哈电电机秉承“严、细、实”的工作态度,以中国三峡集团“七个零”和“三个一流”工作要求为标准,精细过程、精品结果,将精益化的生产组织覆盖到白鹤滩主件的生产制造全过程。由于白鹤滩机组的部件尺寸大,不便于长途运输,水轮机转轮需在工地现场制造,哈电电机抽调来自各生产单位、技术部门、质量管理部门等近20个单位逾百人的制造团队赶赴白鹤滩转轮加工厂进行工地制造,将公司内部生产组织模式、质量管理系统完全复制到工地现场。经过100余道工序、430天的连续奋战,最终,转轮焊接探伤、加工尺寸和外观、静平衡等全面满足精品标准。

值班主编 王坤

阅读延伸:白鹤滩电站机组为中高水头、中低转速、巨型混流式水轮发电机组。机组不仅运行水头高、变幅范围广,而且结构外形尺寸巨大。哈电集团电机公司从机组安全高效运行角度出发,重点针对巨型机组稳定性、水力开发、电磁、结构、绝缘技术、疲劳破坏和过渡过程、通风冷却试验及测试方法等方面进行科研攻关,攻克了多项世界性技术壁垒,推动着我国巨型水轮发电机组制造技术进一步走向成熟。

验收仪式上,三峡机电工程技术有限公司有关负责人代表验收组宣布哈电电机研制的世界首台长短叶片转轮各项技术参数均达到精品标准,全面满合同、设计图纸和技术规范要求。中国三峡建设管理有限公司有关负责人表示,一直以来,哈电集团以精益求精的态度、迎难而上的勇气、自主创新的韧性,不断攀登世界水电装备制造的新高峰。哈电集团与中国三峡集团手挽手、肩并肩,共同实现从跟跑者到引领者的跨越,创造和见证了大国水电繁荣发展。双方要认真贯彻落实习近平总书记考察三峡工程和深入推动长江经济带发展座谈会上的重要讲话精神,努力在核心技术和关键技术领域寻求突破,为建设新时代大国重器再立新功。

符星晨 ZAKER 哈尔滨记者 张鸣霄 / 文 刘洋 ./ 视频拍摄制作

10月17日,哈尔滨电气集团公司研制的世界单机容量最大白鹤滩100万千瓦水电机组首台座环在哈电集团电机公司水电分厂通过中国长江三峡集团机电工程局验收。

白鹤滩电站机组为中高水头、中低转速、巨型混流式水轮发电机组。机组运行水头高、变幅范围广,且结构外形尺寸巨大。因此,要对水轮机、发电机参数进行单独及整体匹配优化研究,对机组总体结构型式选择、重大部件结构优化、动力响应及机械稳定性进行预估研究,既要考虑改善机组高水头运行的稳定性,又要兼顾低水头超额定出力发电的要求。

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日,初夏的阳光普照在云南与四川交界的金沙江下游河段,咆哮的江水,掩不住白鹤滩水电站大国重器猛龙出江的气势——由哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司(以下简称
” 哈电电机 “)研制的世界单机容量最大 100
万千瓦水电机组首台长短叶片转轮,在白鹤滩工地哈电电机转轮加工厂制造成功,并顺利通过项目业主中国长江三峡集团有限公司的验收。

首台座环从2016年4月26日投产到现在,历时1年半。从产品下料、喷砂、切削,到铲磨、清理、涂漆,电机公司坚守“精细过程,精品结果”的质量观,加强质量策划和管控,持续推进精益化生产管理,综合平衡设备资源、场地资源、人力资源,组织开展长时间、大跨度、多工种的协同攻关,保证每一个细节的圆满完成。

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